Wir freuen uns mitteilen zu können, dass wir unsere neue SMD-Linie erfolgreich in Betrieb nehmen konnten. Um unseren aktuellen Ansprüchen gerecht zu werden, setzen wir hierbei wie gewohnt auf höchstwertige, präzise Maschinen und haben uns damit eine kleine, aber sehr feine Inline-Fertigung zusammengestellt.
Dies erlaubt uns, kleine wie große Aufträge vollautomatisiert in kurzen Zeiten abzuarbeiten, ohne Qualitätseinbußen oder an Präzision zu verlieren.
Durch unsere eigene Softwareentwicklung haben wir Schnittstellen in unsere Lagerverwaltung geschaffen, genauso wie wir über eigene spezielle Konvertierungsscripte verfügen, mit denen wir CAD-Daten auf kürzesten Wegen einlesen können.
Das Leiterplattenhandling über automatisierte Loader/Unloader erlaubt schnelle Beschickungszeiten.
Mit unserem inline Siebdrucker der Firma EKRA, ausgestattet mit optischer Siebausrichtung und natürlich auch einer automatischen optischen Druck- und Siebkontrolle, erreichen wir höchste Präzision und schnelle Druckzeiten. Einen optimierten Rüstvorgang erreichen wir durch Einsatz von Schnellspannrahmen und darauf abgestimmten Wechselvorrichtungen.
Die eigentliche Bestückung aller SMD-Komponenten führen wir mit unserem neuen Pick&Place-Automaten der Firma essemtec ebenso inline durch. Dieser verfügt über modernen Linearmotorantrieb, zwei Bestückachsen und schnellen elektrischen Feedern der neuesten Generation. Natürlich werden auch hier alle Komponenten vor dem Bestücken optisch kontrolliert und ausgerichtet. Verarbeiten können wir hierbei Komponenten von 01005 bis 80 mm x 33 mm.
Im Anschluß können wir Komponenten manuell an unserem Inspektionsband setzen und Baugruppen vor dem Lötvorgang kontrollieren. Dieser Schritt schafft weitere Flexibilität und Sicherheit.
Das anschließende Löten der bestücken Baugruppen führen wir auf unserer Dampfphase der Fa. Asscon sehr schonend und dabei sehr zügig durch. Durch den automatisiert ablaufenden Prozess haben wir kurze Durchlaufzeiten bei höchster Qualität. So entstehen bei diesem Lötprozess keine Abschattungen oder Temperaturspitzen wie bei der Verarbeitung im klassischen Reflow-Prozess.
Für die folgende Montage stehen mehrere Montage- und Testplätze zur Verfügung, hier führen wir neben dem Programmieren (Flashen) und Testen von Baugruppen auch Gehäuse- und Gerätemontagen durch.
Mit diesem Setup sind wir in der Lage, entwicklungsbegleitende Prototypen wie auch Serien schnell und unkompliziert im eignen Hause zu fertigen. Sprechen Sie uns gerne an!